面對嚴(yán)峻的市場形勢，煉鐵廠嚴(yán)格執(zhí)行低庫存戰(zhàn)略運行模式，認(rèn)真貫徹公司提出的“四抓一盯住”工作作風(fēng)，不斷完善內(nèi)部管理體系，繼續(xù)把降低入爐綜合焦比作為一項重要的挖潛增效措施深入實施并取得了明顯成效，自2010年以來綜合焦比一直呈逐年下降趨勢，2010年完成524.16kg/t，2011年完成523.55kg/t，2012年完成504.24kg/t，2013年一季度綜合焦比完成501.44kg/t，高爐生產(chǎn)鐵水完成72.87萬噸，煤比170kg/t。煉鐵廠綜合焦比指標(biāo)一年比一年好，實現(xiàn)了低庫存戰(zhàn)略條件下指標(biāo)提升，成本降低的好成績。
　　2013年，煉鐵廠和燒結(jié)、供應(yīng)緊密結(jié)合，制定最科學(xué)合理的原燃料配比方案，認(rèn)真總結(jié)，提前調(diào)劑，做到預(yù)知預(yù)控，在確保高爐穩(wěn)定順行前提下，實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化。提前做好不同品種塊礦,塊礦與球團(tuán)使用比例的成本測算。年初，由于球團(tuán)礦價格優(yōu)勢明顯，從元月份2#豎爐開產(chǎn)，加大自產(chǎn)球使用，引進(jìn)了大量外購球，降低塊礦配用比例。2月份使用部分國產(chǎn)塊，通過不同配比試驗，總結(jié)出影響數(shù)據(jù)，得出配用比例不宜超過10%，而后選擇5%的配比，爐況及指標(biāo)未受到影響。
　　修訂并完善原燃料標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化原燃料信息，及時反饋高爐，為高爐提供數(shù)據(jù)支持，確保物料變化時，爐況順行，生產(chǎn)穩(wěn)定。2月25日與技術(shù)中心、供應(yīng)部積極溝通，對進(jìn)廠原燃料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂，嚴(yán)格規(guī)定焦炭、煤粉指標(biāo)、有害元素含量。為便于跟蹤各種入爐料中有害元素含量，3月5日還與質(zhì)檢部溝通，對高爐入爐料全分析化驗由原來的2次/月，改為每周一次(每周四化驗)，及時做好測算，合理調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)，有效避免了有害元素對高爐生產(chǎn)的影響。
　　加強技術(shù)管理工作。一是從2月份開始，每日技術(shù)廠長牽頭，組織召開原燃料及爐況分析會，分析當(dāng)前原燃料結(jié)構(gòu)及庫存，確定合理搭配優(yōu)劣物料配用比例，確保爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化及高爐順行。二是為克服低庫存下變料頻繁，成份波動對爐況影響，強化高爐基礎(chǔ)管理工作，摸索合理操作制度，統(tǒng)一三班操作，穩(wěn)定熱制度，確保氣流穩(wěn)定，同時活躍爐缸，不定期進(jìn)行排堿工作，保證爐況順行，降低焦比，控制合適煤比，達(dá)到降低燃料比的目的。三是狠抓進(jìn)廠原燃料質(zhì)量，強化料場管理，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報處理。第一季度共計查出原燃料質(zhì)量問題32項，為公司挽回?fù)p失百萬元。
　　加強技術(shù)攻關(guān)。對2#爐、6#爐進(jìn)行鈦球護(hù)爐研究，摸索合理操作制度，每天監(jiān)測密切關(guān)注水溫差及爐缸側(cè)壁溫度，根據(jù)溫度變化情況及原燃料含量不斷調(diào)整鈦球配加量，將鈦球?qū)Ω郀t的負(fù)面影響降至最低。尤其6#高爐在護(hù)爐期間最終指標(biāo)完成和7#高爐基本相當(dāng)，6#爐綜合焦比累計完成489.48Kg，7#爐綜合焦比累計完成489.14Kg，基本抵消了護(hù)爐給指標(biāo)帶來的副作用。
　　設(shè)備正常是高爐生產(chǎn)順行的有利保障。為使設(shè)備處于可控狀態(tài)，以狠抓設(shè)備基礎(chǔ)管理為突破口，完善細(xì)化各種設(shè)備臺帳，及時、如實地反應(yīng)設(shè)備狀況，嚴(yán)格要求車間認(rèn)真執(zhí)行各項設(shè)備管理制度，定期組織設(shè)備聯(lián)查，不定期抽查，每月組織開展一項設(shè)備活動主題，深入車間，發(fā)現(xiàn)的問題及時解決，有效遏制設(shè)備事故發(fā)生率。
　　煉鐵廠通過上下齊抓共管，綜合焦比實現(xiàn)了連年逐漸下降的好趨勢。在2013年，我廠將在一季度的基礎(chǔ)上，繼續(xù)共同努力，全面發(fā)展，盯住各項指標(biāo)的穩(wěn)步提升，堅決完成公司2013年給制定的各項指標(biāo)，以促進(jìn)公司指標(biāo)的全面完成。